名称及功能

（一）、主机部分：（纵铣和端铣）
1．纵铣装置：
是用来加工地板长边榫槽的，轴配：它一般分为6轴（实木）、8 轴（复合）10轴（锁扣）。8 轴设备，前3轴均为水平轴，第4轴为立轴，根据厂家要求也可以将第3轴设计成既能水平又垂直使用的多用轴，一般是做为倒角使用，；10轴的前4轴基本同于8轴型，只是第5轴为倾斜轴，用来做锁扣刀轴；刀具与链条的***小距离应控制在（2mm）以上，以免损伤刀具及链条等。
a.上压紧装置：
链条上方的两排上压紧轮的高度应调节为（板厚减2mm），压力调在0.25-0.35Mpa之间；各辅助压紧高度应为（板厚减0.5mm），压力调节在0.1Mpa左右。
B,限高装置：
纵铣前端高度应为板厚的1.5倍，认知开关到限薄轮的距离应适当，它可根据送料速度及时调整。纵铣的靠山对加工产品的弯度（直线度）和大小头有一定关系，故靠山一定要与链条平行，它还起到切削量大小的调节作用。侧压紧装置位于靠山对面，它的作用是将材料向靠山推进压实，保持材料正常送入纵铣进行加工。
C,移动架开关显示装置：
既定宽装置，位于移动架侧，它能手动、自动切换，在移动较大距离时可自动，微调时采用手动，显示屏上的数字是当前所调节的宽度，有宜于随时观察加工宽度。纵铣后部有一手动油泵，只是开闭移动架时手动打油，平常请不要随便打油。
2．端铣：
是用来加工地板的端头榫槽的，他一般分为6轴（实木）8轴（复合）10轴、12轴（复合、锁扣），除第1轴是跳刀轴与纵铣不同外，其余轴与纵铣略同，刀具与链条***小距离，以及上压紧、辅助压紧装置也与纵铣相同。
A,认知开关：
端铣前端有一光电认知开关，它到限厚、薄开关的距离应适当，
B,靠山：
是用来调节切削量的，它对面的侧压装置是用来将来料想靠山方向压紧，它的压力大小视板材而定（长宽板压力大些，相对短窄板压力要小）
C,跳刀：
是通过一个光电开关来控制的，当地板挡住光束时，刀轴会自动下降，当无材料挡住光束时，跳刀轴会自动上升到设定位置。跳刀开关跟速度无关，跟档块停止位置有关，
D,限薄限厚：端铣前端轮既限厚又限薄，
E,限位开关：右侧中间链条下方有一行程开关，它的作用是控制端铣链条停止位置的，它可以前后调整，以确定链条停止位置，
F,支架和压板：
端铣中间有两个支架和压板，它是用来控制弯板的，
G,移动架开关显示装置功能与纵铣相同，
H、自动供油系统：
后面的手动油泵作用与纵铣相同。纵铣端铣自动供油系统是专为导轨和链条提供润滑油的，它的供油量是由2个时间继电器来控制的，要根据运行情况来设定停、供油的时间（油量大会污染板材，油量不足则润滑不良）。

（二）操作柜：
纵铣操作柜负责控制投料架、送料架、纵铣和连接架运行的，内部分为，动力电AC380V、二次回路电AC100-200V和信号电DC24V三种电压，自动运行靠PlC来完成，外部上端有一排红色报警灯，分别是，气压压力异常、上压紧异常、移动架电机异常、变频器异常、超负荷异常、急停和PlC异常，发现异常灯亮时，检查后复位即可。每个刀轴都有它相应的开关按扭。
除尘空压气、自动供油、认知延时，以及移动架异常的复位和设定都在操作柜内部相应的位置（包括变频器复位）
PlC异常：可使用停电复位方式来完成。
端铣操作柜是用来控制端铣运行的，在自动状态下，才和前边的设备连接运行，除了伺服电机和档块位置异常灯，送料单格运行、跳刀以外其他和纵铣相同，在这里强调一下，端铣送料速度的调整：调整旋扭在柜内的右下方，通过微调此旋扭，即能达到前后速度协调的目的。
（三）、辅机包括：投料架、送料架、连接架、和料仓四部分
1、投料架：
位于设备前端，它的作用是将待加工的材料放在上面，然后自动送至送料架上，投料架装有一组按扭，分别是：急停按扭---按下此扭设备停止运转；投料开---自动状态下，按此扭投料运行；投料关---按此扭，投料停止运行；
运行指示灯---设备在自动待机状态时绿灯闪烁，投料正常运行时，绿灯亮。
2、送料架：
位于投料架与纵铣之间，它的作用是将待加工材料调整后，紧靠靠山送入纵铣。
3、连接架：
位于纵铣和端铣之间，它的作用是将纵铣加工完的地板传送到端铣前端的料仓内。
4、料仓：
与连接架首尾相接，位于端铣的前上方，它的作用很重要，它除了有将材料平稳的送到端铣上的功能外，还有控制投、送料架和端铣的功能，料仓上装有高低两个光电开关，下方的开关是用来控制端铣的，当端铣速度过快，造成料仓内存料不足时，端铣送料会自动停止，待料仓内的材料达到一定高度时，端铣送料会自动启动运行，这时要根据实际情况，适当降低些端铣送料速度。上方的开关是用来控制投料架和送料架的，当端铣送料速度过慢造成料仓存料过盈时，投料架和送料架会自动停止，但这时纵铣和连接架不会停止，正常运转，当料仓内的材料降到一定高度时，送料架会自动启动运行，而投料架要靠操作人员来重新启动送料架，这时，要根据实际情况适当提高一些端铣的送料速度，调整到前后速度协调为止，注意，宁可让端铣停止，不允许前边停止。